GF電加工與連接器行業(yè)的未來發(fā)展需求
隨著5G、智能設(shè)備、無人駕駛、車聯(lián)網(wǎng)等的迅速發(fā)展，連接器的需求越來越大，應(yīng)用越來越多，且與生活聯(lián)系緊密。隨之而來的是巨大的連接器模具市場(chǎng)。一般來說，連接器模具品質(zhì)需要從表面光潔度（并非越細(xì)越好）、電極損耗（尖角）、尺寸精度（是否炸邊）、加工速度、重復(fù)精度（穩(wěn)定性）幾個(gè)角度判斷。
生產(chǎn)連接器模具不僅需要高速度、高精度的加工能力，也需要高性能。GF加工方案特別推出全新AgieCharmilles FORM P 330 Dedicated電火花成型加工專用解決方案，滿足模具制造商在連接器模仁生產(chǎn)中對(duì)高速度和高可靠性的要求。經(jīng)客戶實(shí)際使用驗(yàn)證，該機(jī)床的加工精度并非“虛有其名”。在持續(xù)穩(wěn)定精度的基礎(chǔ)上，還具有高性價(jià)比刀庫(kù)、專家系統(tǒng)，且操作簡(jiǎn)單，是一臺(tái)“聽話”的機(jī)床。
康經(jīng)理對(duì)海克斯康的產(chǎn)品系列進(jìn)行了全面的介紹。如今�？怂箍挡恢乖谟�(jì)量行業(yè)占據(jù)一席之地，還進(jìn)軍3C電子、軟件等行業(yè)，致力于打造一個(gè)領(lǐng)先智能制造的技術(shù)組合。
康經(jīng)理提到，在貫穿產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量觀念里，主要分?jǐn)?shù)字化世界和現(xiàn)實(shí)世界兩部分，相互配合形成一個(gè)閉環(huán)，從而用質(zhì)量驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)力。
如今，�？怂箍狄淹瞥龆嗫蠲嫦蚰＞邩I(yè)的設(shè)計(jì)、加工和仿真驗(yàn)證一體化解決方案，例如：WorkXplore，高效的三維可視化軟件，進(jìn)行瀏覽、協(xié)作和分析；Designer，快速建模和修模軟件；SMIRT，模具車間現(xiàn)場(chǎng)編程加工，用于平面與鉆孔加工系統(tǒng)快速編程；WorkNC，用于大型和復(fù)雜曲面編程，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸刀路與五軸路徑轉(zhuǎn)換；NCSIMUL，用于NC代碼仿真驗(yàn)證和優(yōu)化。
在優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域測(cè)量方面，海克斯康則推出了貫穿模具制造全過程的測(cè)量驗(yàn)證，不是在加工完成后再進(jìn)行測(cè)量，而是將其融入到設(shè)計(jì)、加工、仿真過程的方方面面。
王鵬先生詳細(xì)介紹了橫瀝模具云平臺(tái)，這是國(guó)內(nèi)第一家“互聯(lián)網(wǎng)+模具”的云平臺(tái)。主要包括供應(yīng)鏈協(xié)同、產(chǎn)學(xué)研、工業(yè)軟件、智能工廠案例、教育在線、設(shè)計(jì)聯(lián)盟六大核心板塊，幫助企業(yè)之間實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量協(xié)同作戰(zhàn)。
從業(yè)務(wù)協(xié)同角度看，可通過云營(yíng)銷的方式實(shí)現(xiàn)渠道扁平化。設(shè)計(jì)協(xié)同則包括航天云網(wǎng)工業(yè)APP生態(tài)、航天云網(wǎng)設(shè)計(jì)仿真解決方案。生產(chǎn)協(xié)同可實(shí)現(xiàn)企業(yè)間資源的協(xié)同管理。售后協(xié)同則可延伸對(duì)模具資產(chǎn)的管理深度，實(shí)時(shí)掌握模具壽命等資產(chǎn)使用狀態(tài)。
以“互聯(lián)網(wǎng)+智能制造”為支撐，通過打造自主可控的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)安全生態(tài)環(huán)境，航天云網(wǎng)致力于推動(dòng)我國(guó)建設(shè)成為引領(lǐng)世界制造業(yè)發(fā)展的制造強(qiáng)國(guó)。
柯工從一張椅子的模具引入，說起我國(guó)模具行業(yè)從老一輩模具師傅的手藝開始，不斷傳承和發(fā)展�，F(xiàn)在的模具制造工藝已經(jīng)很少需要純手工打造模具了，銑床、車床、磨床，再加上CNC加工中心、電火花機(jī)、線切割，基本構(gòu)成了制作整套模具所需的加工設(shè)備。合理搭配這些機(jī)床的應(yīng)用，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還縮短了模具的生產(chǎn)周期。
除上述設(shè)備外，還有3D打印技術(shù)、高速加工中心以及多軸復(fù)合機(jī)床等先進(jìn)工藝與設(shè)備。其中3D打印技術(shù)是少數(shù)能融入到模具制作全過程的加工技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)跨區(qū)域設(shè)計(jì)零距離、簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程的交互媒介、有利于快速進(jìn)行修改方案測(cè)試等。
模具行業(yè)發(fā)展過程中不斷出現(xiàn)新技術(shù)、新工藝，作為模具業(yè)內(nèi)人士，需要不忘傳承，積極學(xué)習(xí)，與時(shí)俱進(jìn)。
成都普什汽車模具有限公司擁有成都和宜賓兩大生產(chǎn)基地，在汽車模具領(lǐng)域已有10多年的積累。公司目前擁有的淬火方式有火焰淬火，感應(yīng)淬火和激光淬火。對(duì)汽車模具來說，拉延模，切邊模和整形模都有不同的工藝要求。相比之下火焰淬火存在工件變形大、硬度不均勻等缺點(diǎn)，激光淬火則可以明顯提升模具質(zhì)量，余量均勻、硬度均勻，且可以減少去變形加工等工序，提升效率。
激光淬火技術(shù)在確保穩(wěn)定的淬火硬度和質(zhì)量的情況下，有效縮短了模具制造周期，節(jié)約了制造成本，同時(shí)還解決了傳統(tǒng)熱處理工藝無法解決的許多難題。因此，激光淬火技術(shù)必將在汽車模具中得到越來越廣泛的應(yīng)用。
最后，在與會(huì)嘉賓的共同期待下，“橫瀝模具杯”2019模具行業(yè)加工技術(shù)征文大賽頒獎(jiǎng)典禮正式舉行，由金屬加工雜志社社長(zhǎng)栗延文開獎(jiǎng)。本次大賽共評(píng)選出獲獎(jiǎng)?wù)撐?7篇，其中一等獎(jiǎng)2篇，二等獎(jiǎng)5篇，三等獎(jiǎng)10篇。
一等獎(jiǎng)獲得者柯秉光與金屬加工雜志社緣分頗深，在其父親的帶領(lǐng)下，從小就已經(jīng)接觸到《機(jī)械工人》（《金屬加工》原名）。從他和父親身上，我們看到我國(guó)機(jī)械制造業(yè)傳承的縮影。以此為激勵(lì)，金屬加工雜志社仍將努力為眾多金屬加工人提供交流的平臺(tái)，為推動(dòng)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力
11月1日會(huì)議第二天，參觀活動(dòng)順利進(jìn)行。與會(huì)嘉賓共同參觀了東莞市高技能公共實(shí)訓(xùn)中心，高訓(xùn)中心成立于2010年9月，是直屬于市人力資源和社會(huì)保障局的公益性事業(yè)單位，設(shè)置了現(xiàn)代制造業(yè)、現(xiàn)代服務(wù)業(yè)、高新技術(shù)、汽車技術(shù)和工業(yè)自動(dòng)化共五個(gè)實(shí)訓(xùn)中心近130個(gè)項(xiàng)目。另外還參觀了東莞市中泰模具股份有限公司。
為期兩天的論壇圓滿結(jié)束，天南海北的相聚、同道中人的相知、干貨滿滿的交流，共同繪出本次論壇的精彩瞬間。
模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展對(duì)我國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有著重要的支撐作用，中國(guó)模具做大做強(qiáng)還需要眾多業(yè)內(nèi)人士共同努力。論壇雖已結(jié)束，交流不會(huì)停止，金屬加工雜志社愿作為平臺(tái)和紐帶，依托于自身的行業(yè)資源和全媒體服務(wù)體系，為大家的技術(shù)交流和經(jīng)驗(yàn)分享提供便利
