在壓印加工過程中，工件坯料和模具間的相對(duì)滑動(dòng)量較小，模具的失效主要是由于磨損和型面凹陷、龜裂等原因。
當(dāng)壓印模具尺寸不大，生產(chǎn)工件批量較小時(shí)，可采用碳素工具鋼作為模具材料；當(dāng)模具尺寸較大、形狀復(fù)雜時(shí)或生產(chǎn)工件批量大，或進(jìn)行不銹鋼等難變形材料的壓印時(shí)，則可分別選用低合金冷作模具鋼、空淬微變形鋼和Cr5Mo1V、Cr12MoV、Cr12Mo1V1、7Cr7Mo3V2Si等中高合金冷作模具鋼或高速鋼制造，熱處理硬度為HRC59~61。當(dāng)采用高合金冷作模具鋼或高速鋼制造壓印模具時(shí)，可根據(jù)需要對(duì)模具進(jìn)行鍍鉻處理或采用鑲塊模具。
對(duì)于使用過程中易于產(chǎn)生裂紋的壓印模具，也可以采用4Cr5MoSiV1熱作模具鋼制造，以提高其韌性，硬度為HRC50~54。
粉末高速鋼和高合金粉末冶金模具鋼也可以用作長壽命壓印模具鑲塊材料。
