關(guān)于碳鋼質(zhì)量。有人可能會說，日本公司采用的材質(zhì)可能會更好。其實(shí)所謂的碳鋼材質(zhì)只是按一定比例將碳、錳、磷及硫等元素混入鐵水中。并且，任何一家正規(guī)的供應(yīng)商都會將其生產(chǎn)“配方”告知生產(chǎn)商。而這些配方采用的都是國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。也就是說，無論你是購自日本公司，還是中國公司，只要他們遵循的是國際統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)并持有相關(guān)證書，你所得到的材質(zhì)幾乎是一模一樣的。就這么簡單。通過在Virage Tech工廠的所見所聞，可以確信地向大家保證，中國生產(chǎn)的材質(zhì)絲毫不比日本的差。
鍛造沖模質(zhì)量。 無論是日本公司，還是中國的那家Virage Tech，其鍛造沖模都來自非常堅硬的材質(zhì)——SKD-61合金，其洛氏硬度(Rockwell hardness)為HRC55-57。而SKD-61合金鋼的化學(xué)和機(jī)械屬性也是必須通過國際標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的。如果沖模鍛造出的桿頭的重量、桿面角、反彈角等都在規(guī)定的容錯范圍內(nèi)，那么沖模的質(zhì)量就算過關(guān)。
在Wilson鍛造工廠中，其沖模鍛造出的桿頭重量與標(biāo)準(zhǔn)重量的誤差竟高達(dá)+/- 30克甚至更多。而在Virage Tech公司，其產(chǎn)品的重量與標(biāo)準(zhǔn)重量的誤差能夠控制在+/-5克以內(nèi)，這種精度水平在鍛造階段是相當(dāng)?shù)母吡�！產(chǎn)品重量的誤差范圍過大，其實(shí)就是沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計不合格和鍛造程序控制欠佳的綜合結(jié)果。
鍛造程序過程。鍛造過程中需要滿足以下要求：1）鍛造出爐的毛坯桿頭的重量必須控制在容許誤差內(nèi)；2）毛坯桿頭的表面必須達(dá)到一定的質(zhì)量要求；3）桿頭內(nèi)部顆粒結(jié)構(gòu)必須有規(guī)律統(tǒng)一性和各向同性(isotropic)，避免內(nèi)部出現(xiàn)細(xì)小的孔隙。
Virage Tech公司和日本公司是怎么做的？他們在鍛造碳鋼桿頭的過程中采用了800噸和1000噸的鍛造壓力。使用過大的壓力并不能保證桿頭的質(zhì)量一定好。而使用正確的鍛造壓力才是正解。正確的鍛造壓力配上高規(guī)格的沖模，才能保證產(chǎn)出品的質(zhì)量。
在此需要補(bǔ)充一點(diǎn)的是，Virage Tech是第一家通過增加鍛造沖模步驟數(shù)量來改善產(chǎn)出品的公司。之后，便是日本公司相競效仿。通過研究鍛造生產(chǎn)過程中的模具，發(fā)現(xiàn)在完成了最后一道鍛造程序即第四道程序后，會有過多的閃光材質(zhì)擠壓至桿頭的外圍，而在之后的打磨切削過程中，工人可能會削掉過多的材質(zhì)，導(dǎo)致桿頭的形狀發(fā)生細(xì)微的變化。工人們曾用樣板模具來指導(dǎo)最后的切削程序，但這并沒能解決問題。但是，如果再增加一道鍛造程序，這樣可以大大減少桿頭外圍閃光材質(zhì)的量，這樣的話，工人只需要在桿頭上很小的范圍內(nèi)進(jìn)行打磨，而且也不需要用到樣板模具。鍛造出爐后需要切削的部分變少了許多。這也意味著，最后從沖模誕生的桿頭產(chǎn)成品幾乎一模一樣了。不僅改善了材質(zhì)密度的穩(wěn)定性(穩(wěn)定性增強(qiáng)可減小產(chǎn)成品的誤差范圍)，還進(jìn)一步減少了材質(zhì)內(nèi)部的微孔隙，改進(jìn)了碳鋼材質(zhì)內(nèi)部的顆粒結(jié)構(gòu)。
為什么人們還一直會認(rèn)為日本生產(chǎn)的球桿要比中國的要好。其主要原因在于日本桿的售價更貴。根據(jù)消費(fèi)者心理學(xué)，人們總是認(rèn)為貴的東西就一定更好。導(dǎo)致中、日球桿價格差別的主要原因，還是兩地的人工成本差異所致。
