西班牙尼特曼紅沖機(jī)是世界上最先進(jìn)的銅材紅沖鍛壓設(shè)備，是完全一體化的數(shù)控裝置。其在生產(chǎn)過程中沒有切屑飛邊，速度最高可達(dá)每小時(shí)5000件以上，并可24小時(shí)不間斷工作。與其他同類機(jī)器相比，尼特曼節(jié)省材料、節(jié)省能源、節(jié)省時(shí)間、節(jié)省人力與空間、環(huán)保無噪音、速度快。
這套自動(dòng)液壓沖壓設(shè)備系統(tǒng)是一套完全一體化、自動(dòng)化的數(shù)控加工設(shè)備，專門為各種形狀產(chǎn)品的靈活生產(chǎn)而設(shè)計(jì)。整個(gè)系統(tǒng)包括一個(gè)可以對4米長的銅棒進(jìn)行漸進(jìn)式間接加熱的熔爐，一個(gè)無屑切割裝置，以及一個(gè)液壓沖壓設(shè)備。此外，該設(shè)備還配備了一個(gè)自動(dòng)提取坯件送至沖壓設(shè)備裝置，以及一個(gè)自動(dòng)提取成品裝置，來實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化。
這套系統(tǒng)自動(dòng)液壓裝置在生產(chǎn)各種銅件的過程中，處于一種完全密閉下完成。在完全密閉的操作下，銅件是一次成形，沒有多余的飛邊，不僅省去了傳統(tǒng)方法的分步加熱，切割，沖壓，去飛邊等許多工序，而且大幅節(jié)省了原材料使用，質(zhì)量更是達(dá)到一種完美的程度。
這套設(shè)備通過數(shù)控操作，在生產(chǎn)過程中可以隨意調(diào)節(jié)速度，使加工材料自如移動(dòng)，可生產(chǎn)出個(gè)諸如閥蓋、閥體、接頭等多種復(fù)雜產(chǎn)品，生產(chǎn)速度最高可達(dá)5000件/h（83件/min）。同時(shí)，還配備16個(gè)可調(diào)檔位的適用于各種模具的潤滑系統(tǒng)。本機(jī)設(shè)計(jì)理念即經(jīng)濟(jì)、環(huán)保，占地面積小，在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)零排放無污染，其噪音也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于85分貝。
可生產(chǎn)各種氣體管道配件，液體管道配件，液壓配件，氣動(dòng)配件，單軸向產(chǎn)品如六角內(nèi)外絲螺紋接頭,螺母,軟管接頭,凹/凸外接頭,凹形蓋,變徑管接頭,堵頭，短管,管端,螺旋槳螺母等。雙軸向產(chǎn)品如球閥,三通,彎頭,水龍頭,煤氣閥,消防閥,空調(diào)用閥門等各種復(fù)雜產(chǎn)品。
與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比具有巨大優(yōu)勢：
1.高度集成：一臺(tái)機(jī)器頂過去5臺(tái)機(jī)器，集傳統(tǒng)生產(chǎn)的切割機(jī)，振動(dòng)研磨機(jī)，熔爐，沖壓機(jī)和飛邊切割機(jī)于一體。
2.熔爐使用漸進(jìn)式非直接接觸加熱，比傳統(tǒng)工藝節(jié)能50%以上。
3.切割系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)無屑切割，節(jié)省原料，并直接加工成形，無須坯件庫存。
4.成品沒有飛邊，直接形成閥體等凹槽，節(jié)省大量原料。
5.生產(chǎn)過程可隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，無論是速度，時(shí)間還是壓力。
6.模具更換迅速，只須20min，而傳統(tǒng)沖壓機(jī)需要近2h。
7.節(jié)省大量人工和空間，現(xiàn)在3臺(tái)機(jī)器只須1人。
8.節(jié)省物流，只須送料和成品運(yùn)輸，完全避免中間環(huán)節(jié)多次坯件和廢料的運(yùn)輸。
9.機(jī)器震動(dòng)小，對地面要求很低，甚至可以放在2樓進(jìn)行生產(chǎn)。
10.關(guān)鍵零部件均為德國日本等質(zhì)量過硬的供應(yīng)商生產(chǎn)。
11.環(huán)境友好型生產(chǎn)：無污染零排放，并可使用無鉛銅，其噪音也低于85分貝。
