旋壓工藝”首先是將金屬板坯切割為圓形。接著將這塊圓形金屬板和模具安裝在旋壓機床上，讓它們一起高速旋轉(zhuǎn)，一邊抹潤滑劑，一邊用“趕棒”對金屬板推壓使其緊貼模具以完成塑形加工。
開始旋壓工藝之前，先用一種叫做圓盤剪的機器把金屬板坯切割成圓形。
集中全身的每一根神經(jīng)，邊移動兩腿交替承受體重邊用趕棒向坯料均衡施壓使其成形。
一邊調(diào)整趕棒支點的按鈕位置一邊用趕棒小心翼翼地進行操作。
在制作所里我們看到了如此巨大的模具，還看到了最里面的木制模具。
加工過程中需要多次根據(jù)敲擊金屬板坯時發(fā)出的聲音以及從“趕棒”處傳來的感覺，來判斷板坯是否依照模具完美成形。如果一下子用力過度會導致產(chǎn)品報廢，所以大師級技工們在進行旋壓工藝時全身的每一根神經(jīng)都需高度集中，一邊用兩腿交替承受體重一邊用“趕棒”對板坯均勻施壓。
“旋壓工藝”幾乎所有工序都采用手工作業(yè)，與沖壓機加工相比有什么不同嗎？
因為金屬具有彈性，變形后還是會恢復原狀。因此，即使試圖將坯料緊貼模具使其成形，也會因為金屬的這種特性導致輕微的成形不良。相比“旋壓工藝”的均衡施壓緩慢成形，沖壓機加工時坯料局部受力，所以這種傾向更為明顯。因此對成品精度要求很高的金屬加工來說只有“旋壓工藝”才能實現(xiàn)。此外，兩種工藝相比加工所需的模具數(shù)量也不同。沖壓機加工是將坯料夾在一對模具中間進行加工，所以永遠都需要成對的模具。而“旋壓工藝”只需一個模具就可以了，因而降低了模具成本。這就是為什么在樣品加工等少量生產(chǎn)上多采用“旋壓工藝”的原因。不過從生產(chǎn)性的角度來看，沖壓機加工更為有利。在對精度要求不那么高的大批量生產(chǎn)上，敝司也同時采用自動旋壓機和沖壓機進行加工。
“旋壓工藝”難在什么地方？
當對厚度極薄的板坯（0.1mm左右）進行加工時，用“趕棒”輕輕一加壓就可能造成目標位置以外部分的變形，因而作業(yè)必須慎之又慎。反之，有些材質(zhì)的金屬板坯厚度超過5mm時則需要加大力度。尤其是當對又硬又厚的金屬板進行加工時，如果用“趕棒”施加很大的壓力，很可能會導致支撐“趕棒”的下端（杠桿的支點）破損，或者“趕棒”的尖頭部位因無法承受力道而損壞。此外，由于“旋壓工藝”是向金屬板均衡加壓使其延伸的加工工藝，僅用“趕棒”使金屬板塑形為又長又大的產(chǎn)品則需要極其高超的技術(shù)。旋壓工藝進行的操作需要憑感覺，所以成形產(chǎn)品顯露個性。無論是多么熟練的大師級技工，當身體狀態(tài)不好時，都不可避免會對產(chǎn)品的成形效果產(chǎn)生影響。
聽說從事“旋壓工藝”的金屬加工廠很多，北嶋拉深制作所能脫穎而出的原因是什么呢？
我并不覺得我們的工作內(nèi)容有什么特別。只是很多其他公司不想或不愿承接的業(yè)務，敝司都率先進行了嘗試和挑戰(zhàn)。而且一旦承接下某項業(yè)務，不管有多么困難也一定會圓滿完成。以遵守交貨期為例，就算實際加工作業(yè)并不像接訂單時所想的程序那樣順利推進，敝司也絕不會延期交貨。有些新客戶會對我們提交的報價單上的昂貴價格表示驚訝。但是我們很自信向客戶提供的產(chǎn)品絕對具有與此相當?shù)膬r值。實際上過去也遇到過向報價較低的同行下了訂單之后，卻又因產(chǎn)品質(zhì)量差而再次來敝司訂貨的客戶。另外，當坯料材質(zhì)為稀有金屬時，不僅加工困難，而且材料成本高昂。一般的金屬加工廠會考慮加工失敗時的風險而選擇放棄，而敝司為了積累經(jīng)驗總是很積極地承接此類業(yè)務。敝司沒有營銷人員，這是因為我們認為只要能生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品，產(chǎn)品本身就是最好的廣告。
最近在制造業(yè)常常聽到有人慨嘆后繼無人。
前陣子敝司資格最老的大師級技工退休了。但是他的技術(shù)傳給了20、30、40等各個年齡層的技工，可以說技術(shù)被很好的傳承了下來。敝司從來都沒有什么“旋壓加工”的作業(yè)手冊。因為很多細節(jié)都要靠人的感覺，無法用語言來進行說明。新員工都是在和前輩員工一起工作的過程中，學到了老員工的很多經(jīng)驗。從新員工到成為能獨當一面的技工最少需要10年的時間。根據(jù)不同的金屬類型和形狀，施壓的方法也各不相同，只能通過在各種加工現(xiàn)場勤勤懇懇地工作、慢慢積累來掌握技術(shù)。
您在什么時候會感覺自己的工作很有價值?
“旋壓加工”是從思考如何才能制作出客戶所委托的產(chǎn)品形狀開始的。我們不但自己制作模具，所有的趕棒也是自己加工制作的。挑戰(zhàn)過去從沒有人做過的東西、和那些被認為是“旋壓工藝”條件下無法加工的產(chǎn)品都會讓人感到工作的價值。以前曾有客戶委托我們塑形加工頭部很細的飲料罐。雖然在“旋壓工藝”條件下可以進行成形加工，但因為模具的頭部直徑很小，成形后無法將板坯從模具上取下來成了一大問題。經(jīng)過反復試驗，為了讓產(chǎn)品成形后可以分解以便從模具上取下，我們采用預先將模具切割分段，成形加工時將模具連接起來使用的方法解決了這一問題。我們不僅僅滿足于“旋壓加工”技術(shù)，還致力于研究產(chǎn)品制造工藝，并對加工工具進行改良，用心體驗并享受“制作”這個過程本身。
